随着人们对包装印刷的要求越来越高，越来越多样化，外部包装也就应运而生了。但包装的外部设计已经越来越外向，“颜色”是最容易吸引人眼球的。现在商场的商品外包装都趋向于高度透明，给人闪闪发光的感觉，其最终目的是为了激起消费者的购买欲。在软包装领域，有一种油墨可以满足上述要求，就是透明度高的透明油墨。透明油墨在使用过程中，往往带有镀铝薄膜或铝箔底层或者相关特种纸，其效果非常明显，视觉效果也最好。现在透明油墨已经广泛应用于软包装行业，体现在食品行业等高档软包装中。在实际使用过程中，经常会出现一些质量现象，如印刷后出现麻点、透明油墨铺展不均匀等，使其预期效果大打折扣。印刷材料展将结合实际情况阐述透明油墨的特性和印刷注意事项。

　　透明油墨的合理选择

　　如何选择透明墨水？印刷材料展建议，我们可以考虑以下三个方面：

　　■印刷时，应选择适合印刷材料的油墨。比如印刷镀铝结膜时一定要选择透明油墨。如果BOPP是印刷和复合镀铝，你应该选择内部印刷复合油墨（透明）。因此，可以说印刷材料的类型决定了所用油墨的类型。即使是同一种薄膜材料，由于品种和等级不同，往往也不一样，所以不应该弄错。

　　■应根据客户提供的样品做出正确的选择。透明油墨的选择包括色调和颜色。在调配专色透明油墨时，需要咨询生产供应商。透明油墨的专色调配难度明显高于不透明油墨。

　　■也要根据实际情况进行选择。选择时必须考虑耐高温、耐晒、抗渗透等参数。

　　透明油墨的印刷及故障现象

　　■印刷前必须充分搅拌透明油墨。冬季天气寒冷，表面印刷的透明油墨由于粘度低，不宜加入过多的稀释剂和粘度。一般控制在18-22秒3#杯为宜。然后，根据印版的深度调整刮墨刀的角度、压印滚筒的压力以及刮墨刀与压印点之间的距离。如果溶剂比例失调，粘度控制不当，或者工艺操作错误，很可能会出现很多故障，所以每个环节都不能马虎。

　　■印刷透明油墨时容易产生“麻点”现象。印刷品镀上铝膜后，它的闪光效果就出来了。但是仔细观察会发现，它的表面有针孔，好像是未印刷的。有几个这样的因素：

　　①印刷胶辊表面不够细腻，或有灰尘、异物，印刷顶部居中；

　　②薄膜中含有的增塑剂和润滑剂浮在表面，阻碍了油墨的正常转移和润滑；

　　③油墨粘度过高，干燥过快，或缺少粘合剂导致转移，润湿性适应差；

　　④加大印刷胶辊的压力，一般在4kg左右。如果凹坑是规则的，则应仔细检查印版和橡胶辊是否有缺陷，并制作新印版或更换橡胶辊。

　　■印刷透明油墨后的附着力。在高温高湿的雨季，塑料薄膜凹印后，收卷与放置之间发生粘连，透明油墨成片脱落，甚至透明油墨无法与下层塑料薄膜分离，造成废品。

　　粘附因素大多是因为油墨发粘、湿度太高、压力太大。具体因素如下：

　　1.内因：油墨本身耐热性差。比如油漆干了，我们肉眼是看不出来的。印刷品卷起后，残留溶剂难以挥发，油墨中的树脂无法干燥固化，导致成品粘连严重。残留溶剂的增加不仅会影响其坚固性，而且对食品极为不利，产生异味。此外，印刷材料中的添加剂也会导致油墨变粘。

　　2.外因：控制不当导致粘连。在常温下，印刷品在操作和使用中没有质量问题的成品遇到高温时，油墨也会软化。发生粘连。因此，要求印刷品的工作温度和使用温度不能超过40℃~50℃。另外，卷绕过紧、卷绕张力过大也会造成粘连。解决办法是控制印刷干燥温度，放松张力，收卷不要太紧。

　　3.其他原因：油墨与承印物粘附不好，比如油墨与承印物之间没有很好的附着力。缠绕后容易转移造成粘连。解决方法是正确选择油墨并控制油墨的质量，使其适应基材。此外，处理基材表面以提高其对油墨的亲和力也是减少油墨粘附的一种方法。一般情况下，BOPP的表面张力≥38达因。

　　镀铝复合后透明油墨光泽度低的原因如下：

　　油墨本身透明度差；

　　印刷时溶剂太快，粘度太低；镀铝层均匀性差，导致抗光性差；

　　刮刀角度太大，印版孔浅。解决办法是：a .更换透明度好的油墨；b .用慢干溶剂提高粘度；c .更换复合镀铝，要求镀铝层均匀无针孔；d .调整刮刀，一般控制夹角在35度。

　　印刷材料展建议，印刷透明油墨时，要想获得最佳效果，必须从各方面入手，要根据实际情况进行选择和印刷。

　　以上是印刷材料展小编带来的油墨相关资讯，如果您对这个行业感兴趣，欢迎您来，做更深入的了解！

　　来源：纸业网