在不干胶标签生产过程中,模切质量的好坏将直接影响下一道工序——贴标环节的生产效率，且在高速贴标过程中容易产生贴标断标现象，给标签印刷企业造成很大困扰和损失，同时也将直观影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。影响模切质量好坏的因素很多，其中做好模切刀具的维护保养，可以让生产运转更加顺畅。下面就和数字印刷设备展一起来了解一下。

　　目前，在实际生产中，常见的模切刀具多为铁制金属品，而不同模切刀具之间的区别主要在于硬度不同和有无涂层处理。刀片硬度不同，制作成本也不同。此外，刀片主要做两种涂层处理，目的是：一做硬度涂层，为了延长使用寿命;二做防黏胶涂层，为了刃口不粘胶、不残胶。

　　数字印刷设备展提醒您，需要注意的是，所有的模切刀具都没有做防锈涂层，这是因为再薄的涂层都有厚度和粗糙度，会影响刀锋的平整度和光滑度。因此，无论是模切任何材料，底纸切痕怎样要求，大家都不能忽略材料粉末、油墨、指纹，车间湿度对模切刀具的腐蚀。

　　这是因为由于模切刀具不防锈，车间湿度，使用过后未及时清理刃口表面粉尘、油墨等，会腐蚀刃口，产生凹凸锈点，而这些锈点肉眼不直接可见，放置时间一久，锈点就会慢慢腐蚀刃口变成小锯口状，如果用显微镜看下刃口，就会发现刃口出现了问题。

　　刃口一旦被腐蚀，就需要更大的压力才能切开材料，这时如果客户对切痕要求苛刻，加压后底纸切痕可能就会不合格，不加压排废时又会出现带标，毛边，材料粉尘增多粘在标签表面或者边缘等问题，同时刀具的寿命也会变短。

　　针对此，模切刀在不确定很短时间内就继续使用的情况下，建议用清洁布酒精把刃口擦拭干净，涂抹保养油，再放置在塑胶袋里封存使用。

　　数字印刷设备展建议， 为了延长模切刀的使用寿命，在取放刀板(磁性刀片)时，一定要避免刮碰。目前，订单大多采用自动贴标，底纸轻切痕的要求居多，刀具刃口调整都是按照几微米的要求来调整高度，可见对精度要求苛刻，刃口顶端非常锋利脆弱，如果取放刀板时被刮碰，就很容易损失刀尖。如果刀尖轻微受损，加压就能解决问题，但是如果刀尖受损严重，正如前面所说，刃口就会出现深浅不一的情况，导致模切刀片报废，给企业带来不必要的损失。

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　　来源：科印网